|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Nama Produk: | Lini Produksi Pakan Ayam Aniaml Mesin Pelet Pakan Ayam Untuk Dijual | Kapasitas: | 2-4t/jam |
|---|---|---|---|
| Jenis: | Mesin Pelet Pakan | Motor: | motor listrik |
| Kekuatan (w): | 37kw | Bahan: | Bahan Baja Tahan Karat |
| Ukuran pelet: | 2-8mm | Voltase: | 380V, Kebutuhan Pelanggan |
| Cahaya Tinggi: | Lini Produksi Pakan Ayam PLC,Lini Produksi Pakan Ayam 4TPH,Mesin Pelet Pakan Ternak 8mm |
||
Lini Produksi Pakan Ayam Aniaml Mesin Pelet Pakan Ayam Untuk Dijual
Deskripsi produk dari lini produksi pakan pelet harga penuh
1. Kapasitas 1-20t / jam pabrik pakan ternak / mesin pelet pakan unggas produksi pelet pakan ternak sangat dibutuhkan karena industri pengembangbiakan yang makmur.Didedikasikan untuk menyediakan solusi pelletizing pakan ternak.Lini produksi pelet pakan dapat digunakan untuk membuat berbagai pakan unggas dan pakan air untuk kelinci, bebek, sapi, ayam, domba, babi, merpati, ikan dan udang dll. Seluruh lini produksi dapat dikontrol oleh sistem kontrol PLC otomatis.
2. Keuntungan Pelet Pakan:
Segregasi bahan berkurang
Mengurangi pemborosan pakan
Penyimpanan dan transportasi mudah
Peningkatan palatabilitas
Pengurangan pemberian makan selektif
Pemusnahan organisme patogen
3. Teknologi Pengolahan Pelet Pakan:
Bahan Baku → Penggilingan Pakan → Pencampuran Pakan → Pelet Pakan → Pendinginan Pelet → Penghancuran Pelet → Penyaringan & Perataan → Pengepakan Pelet
4. Peralatan Terkait Ayam Unggas Ternak Ternak Ternak Lengkap Jalur Pakan Ternak:
Penggiling Pakan → Pengaduk Pakan → Pabrik Pelet Pakan → Pendingin Aliran Balik → Crumbler Pelet Pakan → Saringan Grading Pelet Pakan → Mesin Penimbangan dan Pengepakan Otomatis
Pabrik pakan kecil yang ringkas, modular, dan kemas dengan keuntungan dari investasi rendah, struktur kompak, dan operasi yang fleksibel:
1. Dengan teknologi yang masuk akal, partikel penggilingan yang homogen, kapasitas tinggi dan konsumsi energi yang rendah, dapat menghasilkan 1000-40000 ton mash dan pakan pelet per shift setiap tahun.
2. Struktur Modular: Pabrik ini kompak, yang menempati lebih sedikit ruang lantai dan memiliki kebutuhan menara pabrik yang rendah, juga membutuhkan investasi yang rendah dalam pekerjaan sipil.Struktur ini nyaman untuk perakitan dan pembongkaran, memfasilitasi pengiriman dan pemasangan
3. Sistem dosis akurasi tinggi dengan kontrol terpusat: panel analog diadopsi.Semua mesin dapat saling mengunci dan keamanan, perangkat alarm tersedia.Operasinya sederhana dan nyaman
4. Cakupan yang berlaku luas: Pabrik dapat menghasilkan pakan unggas & ternak dan pakan ikan dan berlaku untuk pabrik pakan berukuran sedang dan kecil.
1. Pembersihan bahan baku
Menerima bahan baku jagung dan bungkil kedelai dalam jumlah besar;proses pembersihan adalah melewatkan bungkil jagung dan kedelai yang lolos pemeriksaan oleh inspektur bahan baku ke semua unit operasi silo.Dalam proses ini, peralatan penghilang pengotor pertama-tama digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam bahan baku, dan kemudian peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi diangkut ke silo sesuai rencana.Peralatan lini produksi termasuk perangkat penerima (seperti lubang bongkar muat, platform, dll.), peralatan pengangkut, layar pembersih utama, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti drum magnet permanen, drum magnet permanen, dll.).Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi berarti petugas bongkar muat menurunkan bahan baku yang telah lulus pemeriksaan oleh inspektur bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang.Empat hal yang harus diperhatikan dalam proses penerimaan: 1. Hitung jumlah secara akurat;2. Bahan baku tidak memiliki masalah kualitas;3. Rute penerimaan sudah benar;4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses batching
Proses batching adalah menimbang bahan mentah di batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching sesuai dengan persyaratan formula.Setelah setiap bahan baku ditimbang dengan skala batching, bahan baku diangkut ke tempat penyimpanan bubuk.Bahan-bahan ditimbang keluar dari silo, bahan baku yang ditimbang ini masuk ke bubuk silo, dan sejumlah kecil bahan dan premix langsung ditambahkan ke silo untuk penimbangan manual dan dicampur.Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran mengacu pada pengiriman bahan baku yang akan dihancurkan di silo ke crusher untuk dihaluskan menjadi bubuk, dan kemudian dikirim ke silo untuk dicampur dengan konveyor untuk digunakan.Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material.Efisiensi desain crusher dalam proses ini menentukan kapasitas peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan bubuk.Pantau dan konfirmasikan palu, ayakan, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran kapan saja.
4. Proses pencampuran
Dalam proses pencampuran, berbagai bahan mentah yang dihancurkan dikeluarkan dari wadah pencampur ke dalam mixer, dan gemuk ditambahkan ke umpan di dalam mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan untuk membuat komponen tercampur secara merata untuk mencapai efek pencampuran yang diinginkan.Keseragaman.Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi, yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan meninggalkan pabrik.Dalam produksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk pelet.Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki peralatan, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5.Proses granulasi
Bahan campuran dipindahkan dari tempat granulasi ke ruang kompresi granulator setelah pemisahan dan pengkondisian magnetik, dan dikompresi menjadi umpan granular, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar.Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi merusak granulator.Selama pendinginan dan temper, jumlah uap harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan jenis partikel, dan cincin mati (bukaan, rasio kompresi, bahan, dll.) harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses partikel.Menara pendingin harus disesuaikan dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lain selama pendinginan, untuk mencapai tingkat yang memenuhi syarat.Suhu dan kelembaban partikelSesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembaban partikel yang memenuhi syarat sesuai dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lainnya.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dari gudang produk jadi dengan timbangan pengemasan, dimasukkan ke dalam kantong pengemasan, kemudian label dimasukkan dan disegel oleh pengemas, kemudian diangkut ke gudang dengan truk pengangkut untuk ditumpuk.
Parameter lini produksi pakan ayam
Layanan purna jual kami:
1) Kami dapat memberikan Anda garansi satu tahun mesin pelet pakan ternak mesin produksi pakan ternak tetapi tanpa suku cadang.
2) Layanan purna jual 24 jam yang profesional dan tepat waktu untuk mesin pakan ternak
3) Video relatif dari instalasi dan instruksi mesin produksi pakan ternak akan disediakan untuk Anda.
4) Kami dapat menyediakan Anda cetakan yang berbeda dari mesin mixer pakan ternak untuk memenuhi kebutuhan Anda yang berbeda.
5) Kami juga dapat memenuhi permintaan tegangan khusus dari mesin palet pakan ternak tentang harga mesin pakan unggas,
6) Insinyur tersedia untuk melayani mesin pelet pakan ternak di luar negeri untuk mesin penghancur jerami / pakan ternak.
Kontak Person: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777
