Lini Produksi Pakan Ayam Harga Penuh Mesin Pembuat Pakan Ayam Ternak
Deskripsi produk lini produksi pakan ayam
Pabrik pengolahan pakan unggas kecil kami dapat membuat jagung, kacang-kacangan, susu kedelai, jerami, rumput, sekam dan produk hancur lainnya menjadi pelet pakan untuk kelinci, merpati, ayam petelur, bebek, ayam pedaging, babi, dll.
Lini produksi pelet pakan ternak terdiri dari hammer crusher, mixer pakan, mesin pelet, konveyor, pendingin dan mesin pengemasan.Ini banyak digunakan di peternakan kecil dan menengah untuk menghasilkan pelet pakan ternak atau unggas dengan ukuran berbeda.
Parameter lini produksi pakan ayam
|
Model
|
SZLH250
|
SZLH320
|
SZLH350
|
SZLH420
|
SZLH508
|
|
Daya (KW)
|
22
|
37
|
55
|
110
|
160
|
|
Kapasitas (T/H)
|
1
|
2-4
|
5-7
|
8-10
|
15-20
|
|
diameter dalam (mm)
|
250
|
320
|
350
|
420
|
508
|
|
Ukuran pelet (mm)
|
2-8
|
2-8
|
2-18
|
2-18
|
2-18
|
Fitur lini produksi pakan ayam
1. Lini produksi pengolahan pakan memiliki investasi besar dalam aset tetap dan konsumsi bahan baku, skala produksi besar, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan penciptaan nilai output yang bernilai tinggi.Ini adalah bentuk organisasi pengolahan dan produksi pakan dengan efisiensi tenaga kerja yang tinggi.
2. Lini produksi pemrosesan pakan adalah kombinasi organik dari beberapa peralatan pengangkut pakan, peralatan pemrosesan, komponen kontrol gas listrik, dll. Sesuai dengan kebutuhan teknologi pemrosesan pakan yang canggih.Peralatan ini sangat otomatis dan terkait erat satu sama lain.Peralatan lini produksi pakan dapat berjalan terus menerus selama 24 jam dalam tiga shift.Jika suatu peralatan atau komponen gagal, itu akan menyebabkan seluruh lini produksi atau pemrosesan tertentu dan mata rantai produksi berhenti berproduksi.
3. Meskipun lini produksi pakan mudah dioperasikan dan mempekerjakan lebih sedikit orang, pengelolaan dan pemeliharaan mesin dan peralatan pakan memiliki kandungan teknis yang tinggi.
Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa peralatan lini produksi pemrosesan pakan selalu dalam kondisi kerja yang baik, perlu untuk memperkuat manajemen mesin dan peralatan pakan, dan secara ketat mengontrol terjadinya kegagalan pengontrol, sehingga mencapai tujuan mengurangi pemeliharaan peralatan. biaya.Memperpanjang masa pakai sistem lini produksi pakan.
Diagram alir lini produksi pakan ayam:
1. Bagian Penghancuran
Apabila ketebalan bahan baku >5 mm, bahan baku tersebut harus digunakan untuk pengecilan ukuran sebelum bahan baku dikirim ke hammer mill (penghancur) hingga mencapai diameter kurang dari 3 mm.
2. Bagian Pencampuran
Dua struktur pintu terbuka, keluar dengan cepat, tidak ada kebocoran, tidak ada residu.Sistem penambahan cairan multiform dan dapat dicocokkan dengan sistem pengaliran udara terkompresi Cocok untuk mencampur premix, pakan unggas, pakan akuatik, aditif dan industri kimia dan obat-obatan, dll
3. Bagian Pelletizing
Bertindak sebagai bagian jantung dari seluruh lini pemrosesan, pabrik pelet cincin mati melalui penyesuaian kecepatan rotasi sumbu pengumpan sekrup untuk mendapatkan aliran material yang sesuai, melalui pengumpan yang dipaksakan, memasuki ruang pengepresan untuk membuat pelet akhirnya.
4. Bagian Pendingin
Setelah proses pelletizing, suhu pellet pakan sekitar 60-80 derajat Celcius, dengan kadar air sekitar 15%.Pendingin kemudian harus digunakan untuk mengurangi kadar air pelet kayu menjadi sekitar 3-4%, sehingga membuat pelet pakan lebih mudah disimpan.
5. Mengklasifikasikan layar
Ini berlaku untuk penyaringan dan klasifikasi pakan tumbuk atau pelet.Ini juga dapat digunakan untuk membersihkan bahan baku dan mengklasifikasikan produk setengah jadi setelah penggilingan kedua.
oleh pabrik pakan besar dan menengah.
6. Bagian Pengepakan
Setelah pendinginan dan penyaringan, pelet pakan harus dilindungi dari kelembaban dan kondisi lingkungan lainnya.Untuk ini ada proses pengepakan, yang secara efektif ditangani oleh Mesin Pengemasan Semi-Otomatis kami.
Layanan purna jual kami:
1. Sangat memeriksa peralatan di setiap prosedur kerja, kualitas diutamakan;
2. Pengiriman Cepat & Aman;
3. Membantu klien kami untuk konstruksi pondasi peralatan;
4. Mengirim insinyur untuk memasang dan men-debug peralatan;
5. Pelatihan operator lini pertama di lokasi;
6. Secara teratur mengunjungi klien untuk memecahkan masalah produksi Menyediakan layanan pemeliharaan seumur hidup
7. Menyediakan pertukaran teknis.
