|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Nama Produk: | 50000 TPY Lini Produksi Pakan Ayam Mesin Pembuat Pakan Ternak Unggas | Aplikasi: | Membuat pakan ayam |
|---|---|---|---|
| Bahan baku: | baja karbon | Install: | Di bawah panduan insinyur |
| Kapasitas: | 3-5t/jam | Layanan Purna Jual Disediakan:: | Dukungan video |
| Voltase: | Kebutuhan Pelanggan, 380V 50HZ 3phase | ||
| Cahaya Tinggi: | 50000TPY Mesin Pembuat Pakan Broiler,Penggiling Jagung SGS 5TPH Untuk Pakan Ayam,Penggiling Jagung SGS Untuk Pakan Ayam |
||
50000 TPY Lini Produksi Pakan Ayam Mesin Pembuat Pakan Ternak Unggas
Deskripsi produk lini produksi pakan ayam
Pabrik pengolahan pakan unggas kecil kami dapat membuat jagung, kacang-kacangan, susu kedelai, jerami, rumput, sekam dan produk hancur lainnya menjadi pelet pakan untuk kelinci, merpati, ayam petelur, bebek, ayam pedaging, babi, dll.
Parameter lini produksi pakan ayam
Diagram alir lini produksi pakan ayam:
1. Pembersihan bahan baku
Menerima bahan baku jagung dan bungkil kedelai dalam jumlah besar;proses pembersihan adalah melewatkan bungkil jagung dan kedelai yang lolos pemeriksaan oleh inspektur bahan baku ke semua unit operasi silo.Dalam proses ini, pengotor dalam bahan baku pertama-tama dihilangkan dengan peralatan penghilang pengotor, dan kemudian diangkut ke silo sesuai rencana melalui peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi.Peralatan lini produksi termasuk perangkat penerima (seperti lubang bongkar muat, platform, dll.), peralatan konveyor, layar pembersih utama, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti drum magnet permanen, drum magnet permanen, dll.).Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi, berarti petugas bongkar muat menurunkan bahan baku yang telah lulus pemeriksaan oleh pemeriksa bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang.Empat hal yang harus diperhatikan dalam proses penerimaan: 1. Hitung jumlah secara akurat;2. Bahan baku tidak memiliki masalah kualitas;3. Rute penerimaan sudah benar;4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses batch
Proses batching adalah menimbang bahan baku di batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching sesuai dengan persyaratan formula.Dalam jumlah sedang, bahan baku berkualitas tinggi ini masuk ke silo bubuk, tambahkan sedikit pakan dan premix, dan campur langsung di silo bahan baku setelah penimbangan manual.Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran mengacu pada pengiriman bahan baku untuk dihancurkan di silo ke crusher untuk dihaluskan menjadi bubuk, dan kemudian dikirim ke silo untuk dicampur dengan konveyor untuk digunakan.Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material.Efisiensi desain crusher dalam proses ini menentukan kapasitas peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan bubuk.Pantau dan konfirmasikan palu, ayakan, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran kapan saja.
4. Proses pencampuran
Selama proses pencampuran, berbagai bahan mentah yang dihancurkan dikeluarkan dari wadah pencampur ke dalam mixer, dan gemuk ditambahkan ke umpan di dalam mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan untuk membuat komponen tercampur secara merata dan mencapai efek pencampuran yang diinginkan.Keseragaman.Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi, yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan meninggalkan pabrik.Dalam produksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk pelet.Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki peralatan, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5. Proses granulasi
Setelah mengalami pemisahan dan pengkondisian magnetik, bahan campuran dikirim ke ruang kompresi granulator untuk dikompresi menjadi umpan granular, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar.Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi merusak granulator.Selama pendinginan dan temper, jumlah uap harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan varietas partikel, dan cincin mati (bukaan, rasio kompresi, bahan, dll.) harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses partikel.Saat pendinginan, menara pendingin harus disesuaikan menurut faktor-faktor seperti variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, dan musim untuk mencapai tingkat yang memenuhi syarat.Suhu dan kelembaban partikelSesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembaban partikel yang memenuhi syarat sesuai dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lainnya.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dari gudang produk jadi dengan timbangan pengemasan, dimasukkan ke dalam kantong pengemasan, kemudian label dimasukkan dan disegel oleh pengepakan, kemudian diangkut ke gudang dengan truk pengangkut untuk ditumpuk.
Layanan Pra-penjualan kami:
1. Menawarkan layanan konsultasi teknis dan bisnis yang komprehensif;
2. Mengusulkan skema dan peralatan yang paling sesuai untuk klien kami;
3. Merancang dan membuat produk yang ditargetkan sesuai dengan kebutuhan khusus klien;
4. Pelatihan teknisi servis berkualitas tinggi secara berkala.
Layanan purna jual kami:
1. Sangat memeriksa peralatan di setiap prosedur kerja, kualitas diutamakan;
2. Pengiriman Cepat & Aman;
3. Membantu klien kami untuk konstruksi pondasi peralatan;
4. Mengirim insinyur untuk memasang dan men-debug peralatan;
5. Pelatihan operator lini pertama di lokasi;
6. Secara teratur mengunjungi klien untuk memecahkan masalah produksi Menyediakan layanan pemeliharaan seumur hidup
7. Menyediakan pertukaran teknis.
Kontak Person: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777
