|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Nama Produk: | Lini Produksi Pakan Ayam Ternak Unggas Hemat Energi Untuk Pelet | Kapasitas: | 2-5T/jam |
|---|---|---|---|
| Jenis: | Mesin Pelet Pakan | Motor: | motor listrik |
| Kekuatan (w): | 37kw | Bahan: | Bahan Baja Tahan Karat |
| Ukuran pelet: | 1-8mm | Voltase: | 380V, Kebutuhan Pelanggan |
| Cahaya Tinggi: | Lini Produksi Pakan Ayam 37kw,Lini Produksi Pakan Ayam 5tph,mesin penggiling unggas 2tph |
||
Lini Produksi Pakan Ayam Ternak Unggas Hemat Energi Untuk Pelet
Deskripsi produk lini produksi pakan ayam
Saat ini, pengelolaan industri peternakan ayam secara intensif dapat menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi.Cara menghasilkan pakan berkualitas tinggi dan cara membuat ternak mencerna pakan secara efektif merupakan masalah yang menjadi perhatian peternak ayam.Kami telah mengembangkan lini produksi pakan ayam lengkap dengan tujuan menyediakan makanan yang sehat, bergizi seimbang, dan mudah dicerna bagi ayam.
Dibandingkan dengan pakan tumbuk atau pakan tradisional, pelet yang dihasilkan oleh lini produksi pakan ayam lebih bersih, lebih sehat dan lebih mudah untuk diangkut.Pakan pelet dapat memberikan nutrisi terkonsentrasi untuk ternak.Karena keunggulan ini, lini produksi pakan ayam menjadi semakin populer dalam beberapa tahun terakhir.Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co, Ltd dapat membuat lini produksi pakan ayam tahan lama dengan permukaan mengkilap untuk Anda.
Lini produksi pakan ayam terutama terdiri dari: penghancur, pencampur, pelet pakan ayam cetakan cincin, penghancur pelet pakan, pendingin pelet pakan.
1. Roda gigi yang menghubungkan langsung diadopsi untuk efisiensi tinggi;
2. Pengumpan baja tahan karat penuh;variabel pitch anti-bridgng structre;Kontrol FC yang diimpor;
3. Kondisioner baja tahan karat LL dengan penyemprotan uap aksial memperpanjang waktu pengkondisian dan memasak;
4. Gigi utama dan poros pinion mengadopsi pendinginan karbonisasi dengan akurasi tinggi;mengemudi mulus, kebisingan rendah dan umur panjang;
5. Gearbox dan akurasi lubang penggerak dijamin oleh pemasok pengecoran khusus dan NCC;
6. Bantalan dan segel oli di penggerak utama diimpor, dan terutama sistem pengembalian oli pelumas tersedia untuk memastikan pelumasan bantalan yang andal;
7. 2 pc jenis pembongkaran cepat tepat-cast die clamp diadopsi untuk menghubungkan die dan quill flange, menghasilkan pembongkaran die yang nyaman dan cepat;
8. Pintu ruang pelet dan saluran pakan sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat dengan kemampuan anti-korosi yang tinggi dan masa pakai yang lama;
9. Sambungan antara motor dan gearbox mengadopsi kopling pegas bentuk-S tipe baru dengan pembongkaran dan perakitan yang lebih nyaman dan penggunaan yang lebih andal.
Diagram alir lini produksi pakan ayam:
1. Pembersihan bahan baku
Menerima bahan baku jagung dan bungkil kedelai dalam jumlah besar;proses pembersihan adalah melewatkan bungkil jagung dan kedelai yang lolos pemeriksaan oleh inspektur bahan baku ke semua unit operasi silo.Dalam proses ini, peralatan penghilang pengotor pertama-tama digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam bahan baku, dan kemudian peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi diangkut ke silo sesuai rencana.Peralatan lini produksi termasuk perangkat penerima (seperti lubang bongkar muat, platform, dll.), peralatan pengangkut, layar pembersih utama, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti drum magnet permanen, drum magnet permanen, dll.).Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi berarti petugas bongkar muat menurunkan bahan baku yang telah lulus pemeriksaan oleh inspektur bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang.Empat hal yang harus diperhatikan dalam proses penerimaan: 1. Hitung jumlah secara akurat;2. Bahan baku tidak memiliki masalah kualitas;3. Rute penerimaan sudah benar;4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses batch
Proses batching adalah menimbang bahan mentah di batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching sesuai dengan persyaratan formula.Setelah setiap bahan baku ditimbang dengan skala batching, bahan baku diangkut ke tempat penyimpanan bubuk.Bahan-bahan ditimbang keluar dari silo, bahan baku yang ditimbang ini masuk ke bubuk silo, dan sejumlah kecil bahan dan premix langsung ditambahkan ke silo untuk penimbangan manual dan dicampur.Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran mengacu pada pengiriman bahan baku yang akan dihancurkan di silo ke crusher untuk dihaluskan menjadi bubuk, dan kemudian dikirim ke silo untuk dicampur dengan konveyor untuk digunakan.Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material.Efisiensi desain crusher dalam proses ini menentukan kapasitas peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan bubuk.Pantau dan konfirmasikan palu, ayakan, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran kapan saja.
4. Proses pencampuran
Dalam proses pencampuran, berbagai bahan mentah yang dihancurkan dikeluarkan dari wadah pencampur ke dalam mixer, dan gemuk ditambahkan ke umpan di dalam mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan untuk membuat komponen tercampur secara merata untuk mencapai efek pencampuran yang diinginkan.Keseragaman.Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi, yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan meninggalkan pabrik.Dalam produksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk pelet.Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki peralatan, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5. Proses granulasi
Bahan campuran dipindahkan dari tempat granulasi ke ruang kompresi granulator setelah pemisahan dan pengkondisian magnetik, dan dikompresi menjadi umpan granular, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar.Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi merusak granulator.Selama pendinginan dan temper, jumlah uap harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan jenis partikel, dan cincin mati (bukaan, rasio kompresi, bahan, dll.) harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses partikel.Menara pendingin harus disesuaikan dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lain selama pendinginan, untuk mencapai tingkat yang memenuhi syarat.Suhu dan kelembaban partikelSesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembaban partikel yang memenuhi syarat sesuai dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lainnya.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dari gudang produk jadi dengan timbangan pengemasan, dimasukkan ke dalam kantong pengemasan, kemudian label dimasukkan dan disegel oleh pengemas, kemudian diangkut ke gudang dengan truk pengangkut untuk ditumpuk.
Parameter lini produksi pakan ayam
Layanan purna jual kami:
1).Kami dapat memberikan Anda garansi satu tahun mesin pelet pakan ternak mesin produksi pakan ternak tetapi tanpa suku cadang.
2).Layanan purna jual 24 jam yang profesional dan tepat waktu untuk mesin pakan ternak
3).Video relatif dari instalasi dan instruksi mesin produksi pakan ternak akan disediakan untuk Anda.
4).Kami dapat menyediakan Anda cetakan yang berbeda dari mesin pengaduk pakan ternak untuk memenuhi kebutuhan Anda yang berbeda.
5).Kami juga dapat memenuhi permintaan tegangan khusus mesin palet pakan ternak tentang harga mesin pakan unggas,
6).Insinyur tersedia untuk melayani mesin pelet pakan ternak di luar negeri untuk mesin penghancur jerami / pakan ternak.
Kontak Person: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777
