|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Nama Produk: | Unit Pelet Lini Produksi Pakan Ayam Unggas Otomatis Skala Besar | Kapasitas: | 15-20t/jam |
|---|---|---|---|
| Jenis: | Mesin Pelet Pakan | Motor: | motor listrik |
| Kekuatan (w): | 160kw | Bahan: | Bahan Baja Tahan Karat |
| Ukuran pelet: | 1-8mm | Voltase: | 380V, Kebutuhan Pelanggan |
| Cahaya Tinggi: | 160kw mesin pembuat pelet unggas,mesin pembuat pelet unggas 20tph,mesin 15TPH untuk membuat pakan ayam |
||
Unit Pelet Lini Produksi Pakan Ayam Unggas Otomatis Skala Besar
Deskripsi produk lini produksi pakan ayam
Saat ini, pengelolaan industri peternakan ayam secara intensif dapat menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi.Cara menghasilkan pakan berkualitas tinggi dan cara membuat ternak mencerna pakan secara efektif merupakan masalah yang menjadi perhatian peternak ayam.Kami telah mengembangkan lini produksi pakan ayam lengkap dengan tujuan menyediakan makanan yang sehat, bergizi seimbang, dan mudah dicerna bagi ayam.
Dibandingkan dengan pakan tumbuk atau pakan tradisional, pelet yang dihasilkan oleh lini produksi pakan ayam lebih bersih, lebih sehat dan lebih mudah untuk diangkut.Pakan pelet dapat memberikan nutrisi terkonsentrasi untuk ternak.Karena keunggulan ini, lini produksi pakan ayam menjadi semakin populer dalam beberapa tahun terakhir.Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co, Ltd dapat membuat lini produksi pakan ayam tahan lama dengan permukaan mengkilap untuk Anda.
Lini produksi pakan ayam terutama terdiri dari: penghancur, pencampur, pelet pakan ayam cetakan cincin, penghancur pelet pakan, pendingin pelet pakan.
Parameter lini produksi pakan ayam
Seri SZLH granulator ternak dan unggas terdiri dari mesin utama granulator dan lapisan kondisioner.Ini memiliki karakteristik output besar dan umur panjang.Sangat cocok untuk produksi pakan ternak dan unggas biasa.
Ini mengadopsi penggerak sabuk motor ganda, efisiensi tinggi;
Kondisioner internal adalah semua pengumpan stainless steel, struktur anti-lengkungan pitch variabel, kontrol kecepatan konversi frekuensi;
Kondisioner stainless steel skala besar, waktu tempering dan curing lama;
Ujung poros pengkondisi disegel secara khusus, dan perangkat injeksi aksial uap digunakan untuk asupan udara, sehingga bahan dan uap lebih banyak dihubungi, dan fenomena pengumpan uap dicegah;
Badan kotak mengadopsi teknologi pengecoran khusus, dan strukturnya padat;
Bantalan sistem transmisi utama mengadopsi SKF, segel oli adalah suku cadang yang diimpor, dan sistem pengembalian oli pelumas diatur secara khusus untuk memastikan pelumasan bantalan yang andal;
Roda gigi dan poros roda gigi diproses dengan karburasi dan pendinginan, penggilingan permukaan gigi yang keras, dengan transmisi seimbang, kebisingan rendah, dan umur panjang;
Cincin mati dan roda transmisi dihubungkan oleh tiga potong ring penempaan presisi rilis cepat, yang nyaman dan cepat untuk membongkar cincin mati;
Penutup pintu dan parasut terbuat dari semua baja tahan karat, yang memiliki kemampuan anti-korosi yang kuat;
1. Pembersihan bahan baku
Menerima bahan baku jagung dan bungkil kedelai dalam jumlah besar;proses pembersihan adalah melewatkan bungkil jagung dan kedelai yang lolos pemeriksaan oleh inspektur bahan baku ke semua unit operasi silo.Dalam proses ini, peralatan penghilang pengotor pertama-tama digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam bahan baku, dan kemudian peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi diangkut ke silo sesuai rencana.Peralatan lini produksi termasuk perangkat penerima (seperti lubang bongkar muat, platform, dll.), peralatan pengangkut, layar pembersih utama, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti drum magnet permanen, drum magnet permanen, dll.).Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi berarti petugas bongkar muat menurunkan bahan baku yang telah lulus pemeriksaan oleh inspektur bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang.Empat hal yang harus diperhatikan dalam proses penerimaan: 1. Hitung jumlah secara akurat;2. Bahan baku tidak memiliki masalah kualitas;3. Rute penerimaan sudah benar;4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses batch
Proses batching adalah menimbang bahan mentah di batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching sesuai dengan persyaratan formula.Setelah setiap bahan baku ditimbang dengan skala batching, bahan baku diangkut ke tempat penyimpanan bubuk.Bahan-bahan ditimbang keluar dari silo, bahan baku yang ditimbang ini masuk ke bubuk silo, dan sejumlah kecil bahan dan premix langsung ditambahkan ke silo untuk penimbangan manual dan dicampur.Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran mengacu pada pengiriman bahan baku yang akan dihancurkan di silo ke crusher untuk dihaluskan menjadi bubuk, dan kemudian dikirim ke silo untuk dicampur dengan konveyor untuk digunakan.Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material.Efisiensi desain crusher dalam proses ini menentukan kapasitas peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan bubuk.Pantau dan konfirmasikan palu, ayakan, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran kapan saja.
4. Proses pencampuran
Dalam proses pencampuran, berbagai bahan mentah yang dihancurkan dikeluarkan dari wadah pencampur ke dalam mixer, dan gemuk ditambahkan ke umpan di dalam mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan untuk membuat komponen tercampur secara merata untuk mencapai efek pencampuran yang diinginkan.Keseragaman.Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi, yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan meninggalkan pabrik.Dalam produksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk pelet.Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki peralatan, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5. Proses granulasi
Bahan campuran dipindahkan dari tempat granulasi ke ruang kompresi granulator setelah pemisahan dan pengkondisian magnetik, dan dikompresi menjadi umpan granular, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar.Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi merusak granulator.Selama pendinginan dan temper, jumlah uap harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan jenis partikel, dan cincin mati (bukaan, rasio kompresi, bahan, dll.) harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses partikel.Menara pendingin harus disesuaikan dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lain selama pendinginan, untuk mencapai tingkat yang memenuhi syarat.Suhu dan kelembaban partikelSesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembaban partikel yang memenuhi syarat sesuai dengan variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lainnya.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dari gudang produk jadi dengan timbangan pengemasan, dimasukkan ke dalam kantong pengemasan, kemudian label dimasukkan dan disegel oleh pengemas, kemudian diangkut ke gudang dengan truk pengangkut untuk ditumpuk.
Layanan purna jual kami:
1. Sangat memeriksa peralatan di setiap prosedur kerja, kualitas diutamakan;
2. Pengiriman Cepat & Aman;
3. Membantu klien kami untuk konstruksi pondasi peralatan;
4. Mengirim insinyur untuk memasang dan men-debug peralatan;
5. Pelatihan operator lini pertama di lokasi;
6. Secara teratur mengunjungi klien untuk memecahkan masalah produksi Menyediakan layanan pemeliharaan seumur hidup
7. Menyediakan pertukaran teknis.
Kontak Person: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777
