1. Pembersihan bahan baku
penerimaan bungkil jagung dan kedelai mentah dalam jumlah besar;proses pembersihan adalah seluruh unit operasi yang lolos bungkil jagung dan kedelai yang telah lolos pemeriksaan raw material inspector ke dalam silo.Dalam proses ini, pengotor dalam bahan baku pertama-tama dihilangkan oleh peralatan pengotor, dan kemudian diangkut ke silo seperti yang direncanakan oleh peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi.Peralatan lini produksi termasuk perangkat penerima (seperti lubang pembongkaran, platform, dll.), peralatan konveyor, layar pembersih utama, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti drum magnet permanen, drum magnet permanen, dll.).Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi, berarti petugas bongkar muat menurunkan bahan baku yang telah melewati pemeriksaan pemeriksa bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang.Empat hal yang harus dilakukan dalam proses penerimaan barang: 1. Hitung jumlah secara akurat;2. Tidak ada masalah kualitas dalam bahan baku;3. Jalur penerimaan sudah benar;4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses bahan
Proses batching adalah menimbang bahan baku di batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching sesuai dengan persyaratan formula.Setelah setiap bahan baku ditimbang dengan skala batching, bahan baku diangkut ke silo penyimpanan bubuk.Bahan-bahan ditimbang dari silo, bahan baku yang ditimbang ini masuk ke dalam powder silo, sejumlah kecil bahan dan premix ditambahkan langsung dan ditimbang manual kemudian dimasukkan ke dalam silo untuk dicampur.Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses pulverization artinya bahan baku yang akan dihaluskan di silo dikirim ke crusher untuk dihaluskan menjadi bubuk, kemudian dikirim ke silo untuk dicampur oleh conveyor sebelum digunakan.Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material.Efisiensi desain crusher dalam proses ini menentukan kapasitas produksi peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan tepung.Pantau dan konfirmasi palu, layar, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran setiap saat.
4. Proses pencampuran
Selama proses pencampuran, bahan baku yang dihancurkan dikeluarkan dari tempat pencampur ke dalam mixer, dan minyak ditambahkan ke umpan di mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan, sehingga komponen tercampur secara merata dan efek pencampuran yang diinginkan adalah tercapai.keseragaman.Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi, yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan meninggalkan pabrik.Saat memproduksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk granulasi.Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki peralatan, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5. Proses granulasi
Bahan campuran dipadamkan dan ditempa dengan pemisahan magnetik dari tempat granulasi, dan kemudian dikirim ke ruang kompresi granulator, dikompresi menjadi umpan pelet, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar.Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi menyebabkan kerusakan pada granulator.Saat pendinginan dan temper, jumlah uap harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan variasi partikel, dan cincin mati (bukaan, rasio kompresi, bahan, dll.) harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses partikel.Suhu dan kelembaban partikelMenurut variasi, suhu dan kelembaban dalam ruangan, musim dan faktor lainnya, sesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembaban partikel yang memenuhi syarat.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dari gudang produk jadi dengan timbangan pengemasan, dikemas ke dalam kantong pengemasan, kemudian diberi label dan disegel oleh pengepak, dan kemudian diangkut ke gudang dengan kendaraan pengangkut untuk ditumpuk.
